齿轮啮合检查自动线
项目 |
传统生产模式 |
自动线生产模式 |
效果 |
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人数(每班)
|
清洗机(10 |
双啮 |
内孔及高 |
打码 |
工序间物 |
仅需人T上下料。其余工序全部自动化 |
省4人
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
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工作时间 |
8小时 |
8小时 |
|
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生产节拍
|
1/件 |
15 |
15 |
12 |
1/件 |
35秒 |
缩短20%
|
所有工序串联进行 |
所有工序并联进行 |
||||||
两班产量 |
16×60×60×0.85/44=1112件 |
16×60×60×0.85/35=1398件 |
提高21% |
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清洗工序 |
整框清洗,效率高但工件干净程度差,检测通过率低 |
单件清洗,工件表面干净,检测通过率高 |
提高通过率,大幅减少处理不合格 |
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数据采集 追溯 |
不便于数据采集、追溯及分析 |
数据可实时采集、追溯及分析 |
智能化大幅提升 |
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零件磕碰 |
各工序间流转采用人工 |
各工序间流转采用机械手,避免人为参与 |
有效减少磕碰 |
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占地面积 |
设备分散且占地面积大 |
设备集中且占地面积小 |
单位面积产能大幅提升 |
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管理 |
工作人员多,管理难度大,管理成本高 |
精简人员,降低管理成本与难度,解决企业 |
提高管理效率,降低管理成本. |
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质量 |
人为因素多,工件检测精度不好控制 |
人工不过多参与检测,保证检测质量稳定。 |
降低废品率,加速品牌提升. |
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换型时问 |
更换每台单机工装 |
整线采用快换模块。换型时间1小时之内 |
柔性化提升 |
(三)产品关键技术指标
指标名称 |
数据· |
模数 |
≤4 |
最大直径 |
|
搬运最大工件重量 |
10Kge |
工件重复定位精度 |
士0.05 mm |
平均无故障运行时间(MTBF) |
1200小时以上 |
清洗清洁度要求 |
摩托车齿轮(重量≤1.5Kg)≤4mg,汽车齿轮(重量≤3Kg)≤10mg |
干燥度要求 |
目测无油无污无细小水珠,微湿,用纸擦拭不湿润 |
检测精度(装配尺寸、径向跳动,内孔尺寸) |
0.001mm |
检查精度 |
齿轮6级精度 |
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